信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS,九大亮點(diǎn)功能設(shè)計(jì),逐一解決調(diào)漆過(guò)程固有問(wèn)題,降低對(duì)人的依賴(lài),減少漆料浪費(fèi),更準(zhǔn)確完整地計(jì)算統(tǒng)計(jì)漆料的使用及產(chǎn)出。
一、可視化精準(zhǔn)配比打破傳統(tǒng)“經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)”模式
可視化調(diào)漆界面
系統(tǒng)采用可視化直觀調(diào)漆界面設(shè)計(jì),智能匹配調(diào)漆工藝,自動(dòng)計(jì)算主劑、固化劑、稀釋劑需要的重量,以色塊的形式實(shí)時(shí)顯示已倒入的原料重量。
系統(tǒng)全程指導(dǎo),無(wú)需依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)
當(dāng)某種原料倒入過(guò)多,系統(tǒng)彈窗報(bào)警,經(jīng)上級(jí)權(quán)限確認(rèn)后系統(tǒng)根據(jù)給定配比,自動(dòng)更新各原料所需重量。整個(gè)調(diào)漆過(guò)程,操作員只需遵循系統(tǒng)操作流程倒入原料,大大降低調(diào)漆人員準(zhǔn)入門(mén)檻,打破傳統(tǒng)依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)的調(diào)漆模式。
二、工藝文件管理數(shù)字化
提高管理效率
集中管理
調(diào)漆工藝文件存儲(chǔ)在平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù),所有產(chǎn)線均可通過(guò)平臺(tái)進(jìn)行訪問(wèn),有效解決傳統(tǒng)調(diào)漆工藝文件難以集中管理問(wèn)題。
實(shí)時(shí)同步
當(dāng)新增、修改調(diào)漆工藝文件時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)時(shí)更新同步至所有生產(chǎn)線,提高調(diào)漆工藝的規(guī)范性和一致性,保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
自定義編輯
平臺(tái)支持用戶(hù)自定義編輯工藝文件,根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行靈活調(diào)整,使工藝更加貼合實(shí)際生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。
三、智能庫(kù)存監(jiān)控,杜絕浪費(fèi)
智能出入庫(kù)管理
系統(tǒng)結(jié)合條碼掃描技術(shù),實(shí)現(xiàn)智能入庫(kù)、出庫(kù)、轉(zhuǎn)庫(kù)記錄,掌握所有原料來(lái)、去情況。
庫(kù)存余料盤(pán)點(diǎn)
按周期生成庫(kù)存余料盤(pán)點(diǎn)報(bào)表,實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存余料數(shù)量,為定制下一周期的生產(chǎn)申購(gòu)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。
“先入先出”不浪費(fèi)
遵循“先入先出”原則,避免多開(kāi)桶,不留余料,實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的智能化管理,有效防止浪費(fèi)。
庫(kù)存不足預(yù)警
當(dāng)庫(kù)存量低于設(shè)定值,自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),避免因庫(kù)存不足而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
四、一站式信息管理,提高生產(chǎn)效率
物料信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商等信息在線集中管理;
支持導(dǎo)入本地文檔進(jìn)行更新,并實(shí)時(shí)同步至所有生產(chǎn)線。
五、多級(jí)權(quán)限管理,提高操作安全性
自定義人員設(shè)置和角色管理,可根據(jù)用戶(hù)的身份和職責(zé)分配不同的權(quán)限,有效防止未經(jīng)授權(quán)的訪問(wèn)和操作,保護(hù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息安全。
六、實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控,出品穩(wěn)定可控
指導(dǎo)/監(jiān)控調(diào)漆過(guò)程
系統(tǒng)指導(dǎo)操作員按照標(biāo)準(zhǔn)工藝流程進(jìn)行調(diào)和,實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)漆過(guò)程以防止錯(cuò)誤操作。
實(shí)時(shí)檢測(cè)粘度
實(shí)時(shí)檢測(cè)成品漆粘度是否達(dá)標(biāo),保障每次調(diào)漆作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定可控,提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,降低生產(chǎn)成本。
七、智能報(bào)警,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常
平臺(tái)引入智能報(bào)警功能,一旦發(fā)現(xiàn)操作異常或流程問(wèn)題,系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào),并可第一時(shí)間通過(guò)微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)責(zé)任人,及時(shí)采取處理措施,提高生產(chǎn)連續(xù)性。
八、全程數(shù)字追溯,問(wèn)題溯源清晰
系統(tǒng)詳實(shí)記錄每一次調(diào)漆操作數(shù)據(jù),并詳細(xì)記錄異常信息,問(wèn)題發(fā)生時(shí)能夠清晰溯源,快速定位根本原因,減少生產(chǎn)線停工時(shí)間。
九、一鍵報(bào)表生成,生產(chǎn)管理更高效
l 平臺(tái)自動(dòng)記錄、生成用戶(hù)所需的各類(lèi)報(bào)表,如調(diào)漆成品統(tǒng)計(jì)、庫(kù)存余料盤(pán)點(diǎn)等報(bào)表;
l 高效準(zhǔn)確處理數(shù)據(jù),自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析;
l 降低人工統(tǒng)計(jì)成本,生產(chǎn)管理更加高效。