稀酸、濃酸管道泄漏檢測:在冶金、化工等企業,輸送酸液的管道,在管道接頭處及轉彎處,易出現酸液泄漏。
通常通過人工巡檢,對潛在漏酸點進行檢查。但由于大部分管道是架空安裝,巡檢難以檢查到位,發現問題也比較滯后,甚至是出現較大事故后才發現泄漏,導致更大的損失。
因而,亟需構建酸管泄露監測系統,以便快速準確地找到泄漏點,通知工作人員及時處理故障。
二、方案設計
管道漏酸檢測分析系統解決方案:
基于監測、分析管道外壁溫度的變化,實現檢測、判斷管道薄弱點是否出現酸液泄漏。
選擇基于低功耗、無線通信技術的溫度傳感器,監測溫度變化,無線上傳溫度數據。
選擇短距離無線通信技術,實現廠區內數據的無線傳輸。
構建管道酸液泄漏監測系統平臺,實時監測每一監測點的溫度變化,出現異常時發出報警信號。
各監測點的溫度變化數據,還可通過Ethernet、RS485等通信接口,轉發數據至DCS、SCADA等監控平臺。
三、設計方案示意圖
選擇基于LoRa的XL31TS無線溫度傳感器。在工廠現場環境無線通信距離可達500至3000米。
溫度探頭可設計成片狀、弧形等異形結構,緊貼管壁安裝,作隔溫處理,保證溫度數據的準確性及精度。
無線溫度傳感器按低功耗設計,內置電池供電,使用時間大于3年。
無線接收端選擇XL90物聯網關,物聯網關無線讀取溫度傳感器的數據,進行處理、協議轉換,通過Ethernet上傳數據至監控服務器,或接入DCS等其它監控平臺。
四、溫度傳感器簡介
傳感器選XL31TS無線溫度傳感器:
通信方式選LoRa,可按不同地區頻段供貨。
XL31TS溫度傳感器,內置電池供電,安裝、實施更方便。可選配顯示屏,就地顯示。
內置電池,常規運行模式下,使用時間超過3年。
手機藍牙連接,現場配置參數,并可現場查看數據。
溫度探頭,根據現場安裝環境、安裝方式、管道直徑大小,設計生產,更方便用戶現場使用。
可為客戶訂制生產。
五、平臺通信網絡
平臺通信網絡,由XL90物聯網關,企業局域網,和監控服務器構成。
根據監測點的數量,系統可配置多臺物聯網關。網關無線讀取傳感器的數據,推送至監控平臺。
用戶可選已有的DCS、SCADA等第三方軟件作為泄漏監管平臺,從網關讀取數據,將監測點配置到現有的系統。
XL90物聯網關提供多種通信接口,和豐富的通信協議,與第三方軟件平臺進行數據交互。
支持MQTT、SOAP、API、Modbus等通信協議。
支持XL/9-RDS,以Redis方式向平臺軟件推送數據;支持XL/9-DB 數據庫格式協議,向MS SQL,MY SQL,ORACLE等數據庫推送數據。
六、平臺功能概述
可選XL.SCADA監控軟件作為管道酸液泄漏監控分析平臺。
監控平臺從XL90物聯網關,獲取各監測點的數據,計算、統計、分析,生成歷史數據庫,按用戶要求的界面展示數據,形成報表、曲線等圖表。
異常情況發生,通過撥打電話、發送短信、郵件等方式,發出報警信息。
有權限的人員,可通過電腦、手機,實時查看、瀏覽權限內的數據。
管網監測數據,更方便接入其它系統。